Қалыпталатын бұйымдар: тегіс вулканизаторда қалыптандырылған және вулканизацияланған шағын және орташа резеңке бұйымдар.
Резеңке қалыптау кезінде кездесетін проблемалардың бір түрі әртүрлі бұйымдарда көрінеді, мысалы: резеңкенің болмауы, дөңес және т.б.Резеңке материалдарының, машиналары мен операторларының түрлері, партиялары және шығу тегі әртүрлі болғандықтан, оны жеке жағдайда ғана талдауға болады.
1. Lжелім
Бетінің (барлық немесе жергілікті) борпылдақ, шұңқырлы немесе қуыс өнімділігі, себептері және алдын алу әдістері.
(1) Қосылған материалдың жеткіліксіз мөлшері Әрбір қуыста желім тапшылығы болмауын қамтамасыз ету үшін пайдаланылатын материалдың мөлшерін дәл анықтау, материалдың толық көлеміне қосу және технологиялық құжаттамада көрсету қажет.
(2) Қысым жеткіліксіз, желім мөлшері қалып қуысын толтыра алмайды, қысымды тиісті түрде арттыру керек.
(3) Желімнің өтімділігі тым нашар.Өнімнің өнімділігі мүмкіндік берсе, пластикті арттыру үшін резеңке формуланы реттеңіз.Қысымды арттырыңыз немесе пішіннің бетіне мырыш стеараты немесе силикон майы сияқты майлау қабатын жағыңыз.
(4) Қалыптың температурасы тым жоғары, ал резеңке жартылай күйіп кеткен және сұйықтығы төмендеген.Қалыптың тиеу кезінде температурасын төмендету орынды болуы керек, бірақ тым көп болмауы керек, әйтпесе белгіленген уақытта қалып температурасы вулканизация температурасына дейін көтеріле алмайды және бүкіл қалып резеңке сынықтарын жасай алмайды.Силиконды резеңке төмен температурада жүктелуі мүмкін.
(5) Резеңкенің күйіп қалу уақыты тым қысқа.Резеңкенің күйіп қалуға төзімділігін арттыру үшін формуланы жақсарту керек.
(6) Пішінді жүктеу және жабу жылдамдығы тым баяу, күйіп қалу мен күйдіруді тудырады, сондықтан операция техникасын жақсарту керек.
(7) Дайындаманы дұрыс орналастырмау резеңкенің қуысты толтыруын жеңілдетеді.
(8) Қалып құрылымы негізсіз, сонымен қатар резеңке қалып қуысын толтыру оңай емес етеді, мысалы: тар өнімдер үшін өнімнің ұзындығы бағытын және перпендикуляр қысым бағытын жеңілдетуі керек.
(9) Қысым тым жылдам, резеңке қуысты толтырмас бұрын қалыптан шығарылады, осылайша ұшатын жиек қалыңдайды және өнімде материал жетіспейді, қысым жылдамдығын баяулату керек, ал резеңке қуысқа баяу ағып кетеді. қысым.
2. Тірек сызығының жарылуы
Қалыпта іске қосылғаннан кейінгі қалыптың өнімділігі, өнімнің жарылуы, кейде ұшып бара жатқан жиектің жиырылу құбылысы (әдетте жиекті алу деп аталады), себептері мен алдын алу әдістері.
(1) Қысымның жеткіліксіздігі немесе қысымның ауытқуы Вулканизация процесі кезінде резеңке қуысының ішкі қысымын вулканизация қысымынан жоғары етіп жасаңыз.Өнімнің жарылуын тудыратын пішінді сәл жоғары етіп жасаңыз, қысымды тексеру немесе қысымның ауытқу себебін тексеру керек.
(2) Вулканизация қысымы тым үлкен.Резеңке қатты қысылады, қалып ашылғанда қысым күрт төмендейді, вулканизацияланған резеңке көлемі ұлғаяды, бұйымның басқа бөлігі қалыппен шектеледі, кеңейте алмайды, ал қалып сызығында еркін кеңейеді. , біркелкі емес кеңеюден туындаған ішкі кернеу желінің крекингіне әкеледі, вулканизация қысымын тым үлкен және тым кішкентай болдырмау үшін қолайлы күйге келтіру керек.Қысым төмендегеннен кейін ұшатын жиек қалыңдатылса, қосылатын материалдың мөлшерін азайтуға болады немесе сәйкесінше ағынды ойықты арттыруға болады.(Қысыммен суытып, қалыптан шығыңыз).
(3) Жоғары вулканизация температурасы және қысқа уақыт қалың өнімдердің негізгі себебін тудырады, өнімнің сыртқы вулканизациясынан кейін, резеңкенің баяу жылу беруіне байланысты, ішкі әлі де вулканизацияланбаған күйде, егер қысым төмендетілген болса. пішінді іске қосыңыз, материалдың ойынындағы ішкі вулканизация реакциясы тез асып кетеді және сонымен бірге температураның төмендеуіне байланысты резеңке шөгуінің ауыр болуы (резеңкенің толық вулканизациясымен салыстырғанда резеңкенің шөгу жылдамдығы үлкен).Бұл екі фактор қалыптың сызығындағы жарылған жиекті жасайды, төмен температурада және ұзақ уақыт вулканизация әдісін немесе кезеңді жылыту вулканизация әдісін қолдана отырып, вулканизация жағдайына сәйкестендірілуі керек.
(4) Қалып сызығындағы жергілікті борпылдақтық және жабысқақ материалдар арасындағы аз байланыстыру күші қалыптың сызығындағы жергілікті крекингтің жалпы себептері болып табылады.Қалыптың нашар жабылуы, саңылаудан тым көп желім ағуы, материалды дұрыс босату әдісі сияқты жергілікті борпылдақтардың көптеген себептері бар.Желімнің белгілі бір бөлігінде желімнің жетіспейтіні анық емес;қалып құрылымы негізсіз (сызықтың бағыты қысым бағытына параллель, әдеттегі негізсіз құрылым, аулақ болу керек), желім тым қатты және т.б. Нақты мәселелерді талдап, жақсарту керек.
(5) Баяу қысым тым кеш.Егер резеңкенің беті вулканизацияланған болса, содан кейін баяу қысым болса, жиі жұп сызықтарды жарып жіберіңіз.
3. Кеуекті, кеуекті немесе губка тәрізді
Себептері және алдын алу әдістері
(1) Вулканизация жеткіліксіз.Температура тым төмен немесе уақыт өте қысқа, сондықтан вулканизация нәтижесінде пайда болатын ұшпа заттар таза түрде жойылмайды, себебін анықтап, тиісті шараларды қабылдау керек.
(2) Вулканизация қысымы жеткіліксіз, қалып қуысында сақталған газ және вулканизация ұшпа заттарын уақытында шығару мүмкін емес және қысымды тиісті түрде арттыру керек.
(3) тым жылдам қысым жасаңыз, пішінді тез жабыңыз, газды шығару мүмкін емес, қалыпты баяу жабылуы үшін баяу қысым жасау керек.
(4) Баяу қысымның дұрыс емес шығарылуы немесе болмауы (әдетте желдету деп аталады).Көптеген өнімдер үшін сарқылу керек.Уақыт, тым ерте немесе тым кеш орынсыз сору болды, сонымен қатар басқа да жаман әкеледі.
(5) негізсіз қалып құрылымы Күрделі құрылымды өнімдер үшін, қалып тігісінен қашу басқа пайдалана отырып, көбірек блокты қалып пайдалану керек;ауа ағыны ұясын ашу үшін оңай көрінетін ауа саңылауларын қосуға болады, жоғарғы шаблон қабырғасының қуысы тым терең болмауы керек.
(6) Дұрыс емес жүктеу әдісі, қуыстағы ауа оңай шығарылмайды.Күрделі құрылымды және тұйық ұштары бар қалып үшін материалды қалыпқа салған кезде қуыстың әрбір позициясына біркелкі бөлінуі керек.
(7) Ауа мен ылғал резеңкеде қалады.Бұл әдетте дұрыс емес жылуды тазартудан немесе сақтаудан туындайды.Ыстық тазарту сапасын жақсартып, аралас резеңкені жақсы ұстау керек.Оны жабыңыз немесе құрғатыңыз.
(8) жоғары вулканизация температурасы, резеңке бетінің мерзімінен бұрын вулканизациясы, ауаның, су буының және резеңкедегі ұшпа компоненттердің, әсіресе қалың өнімдердің резеңкедегі еркін жауын-шашынды болдырмайды.2.(3) көмегімен өлшемдер
(9) Сәйкес емес жүктелу Өнімнің бетінде желім болмауына қоса, ол ішкі бөлікті тығыз емес және ауа саңылаулары болуы мүмкін.
(10) Резеңкенің вулканизация жылдамдығы тым жоғары және ішкі ұшпа заттарды қатаю үшін тұндыру мүмкін емес.Резеңкенің индукция кезеңін жақсарту үшін формуланы түзету керек.
4. Деламинация және крекинг
Өндіріс себептері және алдын алу әдістері
(1) резеңкеге қайта оралу (резеңке материалды араластырғаннан кейін пайдаланылмайды және жаңа резеңке материалмен араласады, бұл резеңке материалды резеңкеге қайтару деп атайды) және тазарту біркелкі болмаған кезде жаңа резеңке материалды араластыру, нәтижесінде қабаттасудың сәйкес келмейтін вулканизация дәрежесі.Біркелкі араластырып, жұқа өту санын көбейтіңіз.
(2) Резеңке немесе қалып маймен және басқа қоспалармен ластанған.Ластанған жерді қабаттап, резеңкеден қорғаңыз және зең қуысын тазалаңыз.
(3) тым көп зең шығару агентін бүрку, сондықтан резеңкеге батырудың бір бөлігі өнімдердің қабаттануына, крекингке әкеледі, мүмкіндігінше аз бүрку немесе шашыратпау.
(4) Біркелкі емес араластыру немесе бүрку аяз Бүріккіш аяз – резеңкеден тұндыратын резеңке қоспасының (мысалы, вулканизациялаушы агент, антиоксидант, пластификатор және т.б.) физикалық құбылысы.Вулканизацияланбаған резеңке және вулканизацияланған резеңке пайда болуы мүмкін, егер сіз бүріккіш аяз құбылысын жақсы жоя алмасаңыз, суға түсіру алдында қалыпқа резеңке, өнімнің бөліктері жақсы біріктірілмейді, ал спрейдің аяз бөліктерінде крекинг немесе қабаттасуы мүмкін.Алдын алу әдісі, қолданар алдында толығымен араластыру, тым ұзақ тұрақтауға болмайды.
(5) Резеңкенің пластикасы тым нашар.Жылу тазарту жеткілікті және вулканизация мүмкіндігінше жоғары.
5. Жарықтарды қалыпқа келтіру
Бұл ақау бұйымның қалыптау процесінде жыртылуына жатады, жыртылу аймағы әртүрлі себептерге байланысты әртүрлі болады, себептері мен алдын алу әдістері төмендегідей.
(1) күкірттен жоғары, өйткені күкірт өнімдері жеткілікті икемді емес, қалыптан шыққан кезде механикалық штаммдарды тудыруы оңай, жалпы алғанда, вулканизация уақытын қысқарту үшін вулканизация температурасын төмендетуге сәйкес келеді, мұндай мәселелерді шеше алады
(2) Қалыптан шығару кезінде қалып температурасы тым жоғары Резеңке молекулалары әлі де қатты қозғалыста болады және олар суық ауамен кездескенде, олар алдымен жергілікті түрде салқындатылады және салқындағаннан кейін ұшатын бөлікпен ішкі қысым жасайды, бұл қалыптан шығаруды оңай тудырады. жарықтар.Силиконды резеңкеде мұндай ақаулар көбірек.
(3) босату агентін пайдаланбау немесе босату агентінің мөлшері жеткіліксіз
(4) Қалыптан шығу әдісі дұрыс емес және оны жақсарту керек.
(5) Қалып құрылымы ақылға қонымды емес.
(6) Қалып қуысы нашар өңделген немесе ұзақ уақыт бойы пайдаланылады, бұл зеңнің шығу қиындығын арттырады.
(7) Материалды таңдау негізсіз, жақсы жыртылу күшін, резеңке материалдардың ұзартылуын пайдалану керек, мысалы, NR.
6. Аязды шашыратыңыз
Вулканизацияланған өнімдер аязды шашыратады, өндіріс себептері және алдын алу әдістері.
(1) Вулканизация жеткіліксіз, өнім бетінің толық реакциясы мен тұндыру үшін көбірек вулканизациялаушы агент.
(2) Белгілі бір қосылыстың мөлшері тым көп, вулканизацияланған резеңкенің ерігіштігінен асып кетсе, формуланы түзету керек.
(3) Қосылыстың біркелкі емес араласуы.
(4) Өнімді сақтау температурасы тым төмен және қосылыстың резеңкедегі ерігіштігі төмендейді.
7. Бұрмалану және деформация
Себептері және алдын алу әдістері
(1) вулканизация бөлімі жеткіліксіз, материалдың икемділігі, механикалық күш әсерінен қалыптан шығып, оны бұрмалау деформациясы, вулканизация өнімдері жеткіліксіз, вулканизация құбылысы да маңыздырақ болғаннан кейін, вулканизациядан кейінгі процесте мүмкін. деформация пайда болады.
(2) біркелкі емес вулканизация Біріншіден, өнім тым қалың, ішкі және сыртқы вулканизация біркелкі емес, ішкі вулканизацияны жалғастыруда, өнімнің деформациясы, 2 (3) сияқты бірдей шаралар.Екіншіден, жоғарғы және төменгі пластинаның температурасы біркелкі емес, нәтижесінде вулканизацияланған өнімдердің әртүрлі бөліктерінің вулканизация дәрежесінің айырмашылығы, деформацияны тудырады.
(3) қалыптан тыс температура тым жоғары резеңке әлі де үлкен пластикаға ие, механикалық күштердің әсерінен деформациялануы оңай, 5 (2)
(4) Металл бөлшектері бар бұйымдар үшін металл бөлшектердің өлшемі сәйкес келмейді.Резеңке икемділігімен қалып қуысына орналастырылғанымен, ол қалыптан шыққаннан кейін бірден бастапқы күйіне оралады, нәтижесінде бүкіл өнімнің деформациясы пайда болады.
(5) Қысқыш матасы бар өнімдер Матаның және желімнің шөгу жылдамдығы әртүрлі болғандықтан.Қалыптан суығаннан кейін біркелкі емес шөгуден болатын деформация.
(6) қабырға қалыңдығының айырмашылығы, салқындату шөгуінің жылдамдығы бірдей емес, жұқа қабырға бөлігін деформация деформациясын жасау оңай.Металл бұйымдарының таза резеңкеден жасалған жіңішке бөлігі деформацияға ұшырауы да оңай.Бекітілген салқындату.
(7) Дұрыс емес қорғау және сақтау.
