Резеңке өнеркәсібінде соңғы созылу беріктігі негізгі механикалық қасиет болып табылады.Бұл эксперименттік параметр вулканизацияланған резеңке қосылыстың соңғы беріктігін өлшейді.Резеңке бұйым ешқашан өзінің соңғы созылу беріктігіне жақындатпаса да, резеңке бұйымдарды пайдаланушылардың көбі оны қосылыстың жалпы сапасының маңызды көрсеткіші ретінде қарастырады.Сондықтан созылу беріктігі өте жалпы сипаттама болып табылады және белгілі бір өнімді түпкілікті пайдалану онымен ешқандай байланысы болмаса да, формула жасаушылар жиі оны қанағаттандыру үшін өз жолдарынан шығуы керек.

1. Жалпы принциптер

Ең жоғары созылу беріктігін алу үшін әдетте деформациядан туындаған кристалдану мүмкін болатын эластомерлермен бастау керек, мысалы, NR, CR, IR, HNBR.

2. Табиғи каучук NR

Табиғи резеңкеге негізделген желімдер әдетте неопренді желімдерге қарағанда жоғары созылу беріктігіне ие.Табиғи каучуктың әртүрлі сорттарының ішінде №1 түтін пленкасы ең жоғары созылу беріктігіне ие.Кем дегенде, көміртекті қара толтырылған қосылыстар жағдайында №3 түтін қабықшасы №1 түтін пленкасына қарағанда жақсы созылу беріктігін беретіні хабарланды.Табиғи резеңке қосылыстар үшін химиялық пластификаторлардан (пластизол) аулақ болу керек, мысалы, бифенил амидотиофенол немесе пентахлоротиофенол (РСТП), олар қосылыстың созылу беріктігін төмендетеді.

3. Хлоропрен CR

Хлоропрен (CR) - толтырғыштар болмаған кезде жоғары созылу беріктігін беретін штамм-индукцияланған кристалды резеңке.Шындығында, созылу күшін кейде толтырғыштың мөлшерін азайту арқылы арттыруға болады.CR жоғары молекулалық салмағы жоғары созылу беріктігін береді.

4. Нитрилді резеңке NBR

Құрамында акрилонитрил (ACN) жоғары NBR жоғары созылу беріктігін береді.Молекулярлық массаның тар таралуы бар NBR жоғары созылу беріктігін береді.

5. Молекулалық салмақтың әсері

Оңтайландыру арқылы менискустың жоғары тұтқырлығы және жоғары молекулалық салмағы бар NBRs пайдалану жоғары созылу беріктігін береді.

6. Карбоксилденген эластомерлер

Қосылыстың созылу беріктігін жақсарту үшін карбоксилденген NBR-ді карбоксилденген XNBR-мен және карбоксилденбеген HNBR-ді карбоксилденген XHNBR-мен ауыстыруды қарастырыңыз.

Мырыш оксидінің қолайлы мөлшері бар карбоксилденген NBR кәдімгі NBR-ге қарағанда жоғары созылу беріктігін береді.

7. EPDM

Жартылай кристалды EPDM (жоғары этилен мөлшері) пайдалану жоғары созылу беріктігін береді.

8. Реактивті EPDM

NR қоспаларындағы модификацияланбаған EPDM-ді 2% (массалық үлес) малеин ангидридті модификацияланған EPDM-мен ауыстыру NR/EPDM қосылыстарының созылу беріктігін арттырады.

9. Гельдер

SBR сияқты синтетикалық гельдерде әдетте тұрақтандырғыштар бар.Дегенмен, SBR қосылыстарын 163°C жоғары температурада араластырған кезде борпылдақ гельдер де (араласуға болатын) және тығыз гельдер де (араластыруға болмайтын және белгілі бір еріткіштерде ерімейтін) алынуы мүмкін.Гельдің екі түрі де қосылыстың созылу беріктігін төмендетеді.Сондықтан SBR араластыру температурасына мұқият қарау керек.

10. Вулканизация

Жоғары созылу беріктігін алудың маңызды жолы – айқаспалы байланыстың тығыздығын оңтайландыру, жеткіліксіз күкірттенуді болдырмау, вулканизациядан кейінгі және қысымның жеткіліксіздігі немесе ұшпа компоненттерді пайдалану салдарынан вулканизация кезінде резеңкенің көпіршіктерін болдырмау.

11. Қысым түсіретін вулканизация

Автоклавтарда вулканизацияланған өнімдер үшін вулканизацияның соңына дейін қысымды бірте-бірте төмендету арқылы көпіршіктердің пайда болуын және оның нәтижесінде созылу беріктігінің төмендеуін болдырмауға болады, бұл «қысымның төмендеуі вулканизациясы» деп аталады.

12. Вулканизация уақыты және температурасы

Төменгі температурада ұзағырақ вулканизация уақыттары көп күкіртті байланыс желілерінің пайда болуына, күкірттің көлденең байланысының жоғары тығыздығына және сәйкесінше жоғары созылу беріктігіне әкеледі.

13. Созылу беріктігін қоспалардың немесе ірі дисперссіз компоненттердің араласуын болдырмай, көміртегі қарасы сияқты арматуралық толтырғыштардың дисперсиясын жақсарту үшін жақсырақ араластыру әдістері арқылы жақсартуға болады.

14. Толтырғыштар

Көміртекті қара немесе кремний диоксиді сияқты толтырғыштар үшін үлкен спецификалық бетінің ауданы бар шағын бөлшектер өлшемін таңдау созылу беріктігін арттыруда тиімді болуы мүмкін.Балшық, кальций карбонаты, тальк, кварц құмы және т.б. сияқты нығайтпайтын немесе толтырғыш толтырғыштардан аулақ болу керек.

15. Көміртек қара

Көміртекті қараның жақсы дисперсті болуын қамтамасыз ету үшін, созылу беріктігін жақсарту үшін оның толтырылуын оңтайлы деңгейге дейін арттыру керек.Кішкене бөлшектердің өлшемі бар көміртекті қараның оңтайлы толтыру мөлшері төмен болады.Араластыру циклін ұзарту арқылы қара көміртектің меншікті бетінің ауданын ұлғайту және көміртегі қарасының дисперсиясын жақсарту резеңкенің созылу беріктігін жақсартуы мүмкін.

16. Ақ көміртегі қара

Жоғары меншікті бетінің ауданы бар тұндырылған кремнеземді пайдалану қосылыстың созылу беріктігін тиімді түрде жақсарта алады.

17. Пластификаторлар

Жоғары созылу күші қажет болса, пластификаторлардан аулақ болу керек.

18. NBR қосылыстарын вулканизациялау кезінде әдеттегі вулканизацияны біркелкі тарату қиынырақ, сондықтан магний карбонатымен өңделген күкірт NBR сияқты полярлы қосылыстарда жақсырақ таралады.Егер вулканизация агенті жақсы дисперсті болмаса, созылу беріктігі айтарлықтай әсер етуі мүмкін.

19. Көп күкіртті байланыстырылған тоғыспалы желі

Кәдімгі вулканизация жүйелерімен кросс-байланыс желісінде полисульфидтік байланыстар басым болады;EV-де тоғысқан желіде жалғыз және қос сульфидті байланыстар басым болады, біріншісі созылу беріктігін жоғарылатады.

20. Иондық қиылысу желілері

Иондық айқаспалы қосылыстардың созылу беріктігі жоғары болады, өйткені айқаспалы нүктелер сырғып кетуі мүмкін, сондықтан жыртылмай қозғалады.

21. Стресстік кристалдану

Желімдегі кернеу кристалдары бар табиғи резеңке мен неопреннің комбинациясы созылу беріктігін арттыруға көмектеседі.