Көптеген резеңке бұйымдар құйылады, ал қалыптаудан кейін, білікті физикалық қасиеттері бар өнімдерді алу үшін вулканизациядан кейін өнімнің сыртқы түрі үлкен ақауларға ие емес, бірақ әдеттегі кесу әдісі өнімнің сыртқы түріне қойылатын талаптарды түзете алмайды, ұсақ саңылаулар болады. алып тастауға болмайды, қолмен жөндеу немесе сынықтар көптеген экономикалық қалдықтарды тудырады.

Бұл уақытта бұйымның қалыпты қысқыш сызығының құрылымдық дизайны ерекше маңызды, ерінді, толып кету сызығын және толып кету ойығын және т.б. жобалау әдісі мұнда түсіндірілмейді, сіз 'Резеңке қалып дизайнына сілтеме жасай аласыз. Manual'.

Бұл мақаланың негізгі мақсаты формула мен процесті түсіндіру болып табылады, өйткені пішін көбінесе пішінді жиі өзгерте алмайды немесе сындыра алмайды (экономикалық қалдықтар), жиі формуланы өзгерту үшін формула инженерін табады немесе оңай жыртылу үшін процесті өзгертуге болады. .

Бұл жерде формуланы жиі жөндеу ұсынылмайды, өйткені формуланы модификациялау көбінесе ерітіндідегі көптеген физикалық және химиялық көрсеткіштердің резеңке бұйымдарды қолдану талаптарына сәйкес келетін-келмейтінін қамтиды:

1. Температураның жоғары болуына байланысты (араластыру, балқыту, тұрақтау), аздап күйіп қалу (кейде реометр вулканизация тарихының ML, TS1 диаграммасын және басқа да бастапқы өтімділік пен ауытқуларды қарайды), кесу кезінде қиындық туғызады.

Шешім: араластырғыштың салқындатқыш су жүйесінің ағынының жылдамдығын арттырыңыз немесе суық қалыпты температуралық машинаны қолданыңыз (құбырдың кальций шкаласын жүйелі түрде тазалаңыз);Температураны төмендету үшін шығыршықтағы салқындатқыш судың ағынын арттыру үшін диірмен роликті бұрғылай алады (араластырғыш әдісі де практикалық);Температураны бөлме температурасына дейін төмендету үшін мүмкіндігінше жылдам тұрақ, ол оңай жоғары аралық температураны тудыруы және күйдірілген тудыруы мүмкін үлкен мөлшерде стек ұсынылмайды.

2. Резеңке материалының дисперсиясы біркелкі емес, жергілікті материалдың жоғары болуынан жиегін жырту қиын.

Шешім: Материалды жеткізу тәртібі мен уақытын ақылға қонымды түрде реттеңіз, материал дисперсиясы және балқыту процестің талаптарына сәйкес келеді, ал резеңке дисперсиялық қоспаларды формула дизайнына сәйкесінше қосуға болады.

3. Вулканизация температурасы тым жоғары, нәтижесінде жиектер сынғыш болады.

Шешім: ұтымды өнім құрылымымен вулканизация температурасын таңдаңыз, өндірістік қуаттылықты соқыр жүргізе алмайды, резеңке энтропиясын бұзады және вулканизация дәрежесі жергілікті құрылымның әртүрлі.

4. Вулканизацияланған резеңке жиегінің қалыңдығы біркелкі емес және қалып ерінінің қателігі үлкен.

Шешім: Дизайн қатесі талаптарын қанағаттандыру және өндіріс қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін пішінді өзгертіңіз.

5. Резеңке материалының Айы үлкен, ал резеңке материалдың 'Жасыл күші' үлкен.

Шешуі: Оны пластиктенуге, пластиктенуді азайтуға және резеңкенің өтімділігін жақсартуға болады;Формула қосылыстың Муни тұтқырлығын және Муни күйдіргіштігін қарастырады.

6. Резеңке материалдың өтімділігі нашар.

Шешуі: Формула құрастырған кезде, резеңке материалдың өтімділігін жақсарту үшін ағынды қоспаларды, дисперсенттерді, жұмсартқыштарды және шайырларды және т.б. қосуды қарастырыңыз, бірақ жалпы комбинация өнімнің дизайн параметрлері мен өндіріс процесінің талаптарына сәйкес келуі керек.

7. Резеңке материалдың толып жатқан шеті қалың, оны жыртуға болмайды.

Шешуі: вулканизация қалыпының қысымын арттыру;Өндірістік талаптарды қанағаттандыру үшін пішінді модификациялау;Резеңке жақсырақ 'жұмсақтық' және аққыштыққа ие болу үшін қосылыстың қаттылығын (қаттылығын) азайтыңыз.

8. Формула дизайны негізсіз.

Шешім: Өндірістік қажеттіліктерді, өнімнің дизайн параметрлерін және біліктілік деңгейін және т.б. қанағаттандыру үшін формула көптеген аспектілерде қарастырылғандықтан. Біздің студиядан үнемді және зауытқа қолайлы практикалық тұжырымдарды әзірлеу үшін арнайы конструкцияларды табуға болады.

9. Басқа себептер: материалдардың негізсіз сақталуы, істен шығуы немесе агломерациялануы;Шикі резеңке таңдаудың күйдіргіш кезеңі тұрақсыз;Араластырғыш желім 'сұйық фазалық араластыру' талаптарына сәйкес келмейді;вулканизация жүйесі;үдеткішті сәйкестендіру;толтырғыш бөлшектерінің мөлшерін бөлу;Шайырды балқыту және т.б.