Резеңке араластыру дегеніміз – резеңке жасаушы машинаның механикалық күші арқылы әртүрлі қосылыстарды резеңкеде біркелкі тарату, осылайша резеңке орта ретінде немесе резеңке қоспасы және кейбір үйлесімді компоненттер (сәйкес агент, басқа полимерлер) орта ретінде және үйлеспейтін сәйкес агенттер (мысалы, ұнтақ толтырғыштар, мырыш оксиді, пигменттер және т.б.) дисперсті фаза ретінде.процесс.Құрастыру процесінің нақты техникалық талаптары мыналар болып табылады: резеңкенің дәйекті өнімділігін қамтамасыз ету үшін құрама агенттің, әсіресе көміртегі қарасы сияқты арматуралық құрамдас агенттің ең жақсы дисперсиясына қол жеткізу үшін құрамдас агенттің біркелкі дисперсиясы.Алынған каучук 'қоспалы каучук' деп аталады және оның сапасы әрі қарай өңдеуге және өнім сапасына маңызды әсер етеді.
1 - Неопреннің қосындысы
Неопрен - бұл эмульсиялық полимерлеудің өндіріс әдісі, өндіріс процесі негізінен бір шайнекті үзік-үзік полимерлеу.Полимерлеу температурасы негізінен 40-60 ℃ температурада бақыланады, ал конверсия жылдамдығы шамамен 90% құрайды.Полимерлеу температурасы, соңғы конверсия жылдамдығы тым жоғары немесе ауаға полимерлеу процесі өнім сапасының төмендеуіне әкеледі.Салыстырмалы молекулалық масса өндірісте күкірт-киурам (тетраалкилметиламинотиокарбонилдисульфид) жүйесімен реттеледі.Күкірт-қурам жүйесінің негізгі кемшілігі күкірт байланыстарының тұрақтылығының жоқтығы болып табылады, бұл сақтау қасиеттерінің маңызды себептерінің бірі болып табылады.Егер салыстырмалы молекулалық масса тиолмен реттелсе, бұл өнімділікті жақсартуға болады.Неопрен жалпы синтетикалық каучуктен ерекшеленеді, ол күкіртті вулканизацияны пайдаланбайды, бірақ мырыш оксиді, магний оксиді және т.б. вулканизация.
Неопренді өңдеу өнімділігі вулканизацияланбаған резеңкенің тұтқыр серпімділігіне, ал оның тұтқыр серпімділігі неопреннің әртүрлілігіне және температураға байланысты.Толтырғышты жақсы дисперсті ету үшін резеңкенің серпімділік күйінің ығысу күшін пайдалану үшін араластыру әдетте серпімді күйде жүргізілетіндіктен.Сондықтан, неопренді араластыру кезінде жоғары температураның әсерін болдырмау үшін, серпімді күйде араластырудың белгілі бір дәрежесіне жету үшін толтырғышты мүмкіндігінше ертерек қосу керек.Ашық тазартқышпен араластырған кезде, G-типті неопрен температураның өзгеруіне сезімтал және орамның температурасы 70 ℃-ден асады, ол қатты жабысқақ орамдар болады және тұтқыр ағынды күйде болады және толтырғышты тарату оңай емес.Тығыз тазартқышпен араластыру кезінде оның сыйымдылығын тиісті түрде азайту керек, араластыру температурасын барынша азайту үшін жалпы толтыру коэффициенті 0,6 сәйкес келеді, әдетте екі араластыруға бөлінеді.Шығару температурасы 100 ℃ төмен болуы керек.
Ашық машинаны араластыру кезінде неопреннің кемшілігі - қызуы үлкен, роликтерге оңай жабысады, күйдіріледі, агент дисперсиясы баяу, сондықтан араластыру температурасы тым жоғары болмауы керек, сыйымдылығы аз болуы керек, ролик жылдамдығының қатынасы үлкен болмауы керек.Температураға күшті сезімталдыққа байланысты, жалпы мақсаттағы неопрен бөлме температурасында 71 ℃, ол дән күйін көрсетеді, бұл кезде шикі резеңкенің біріктірілуі әлсірейді, тек қатты жабысқақ роликтер ғана емес, агент дисперсиясы да болады. өте қиын.Күкіртпен реттелмейтін неопреннің серпімді күйінің температурасы 79 ℃ төмен, сондықтан араластыру процесінің өнімділігі күкіртпен реттелетінге қарағанда жақсырақ, ал жабысқақ роликтер мен күйіп кету үрдісі азырақ.Ашық машинамен илеу, жабысқақ роликтерді болдырмау үшін орам температурасы әдетте 40 ~ 50 ℃ немесе одан төмен (алдыңғы орам артқы орам температурасынан 5 ~ 10 ℃ төмен) реттеледі, ал шикі резеңке илеуде, орам аралығын үлкеннен кішіге қарай біртіндеп реттеу керек.Араластыру кезінде күйіп қалмас үшін алдымен қышқыл сіңіргіш магний оксидін қосыңыз, ең соңында мырыш оксидін қосыңыз.Араластыру қызуын азайту үшін көміртекті қара және сұйық жұмсартқыштарды кезекпен партияларға қосуға болады.Стеарин қышқылын және парафинді балауызды және басқа да операциялық құралдарды дисперсияға көмектесу үшін, сонымен қатар жабысқақ роликтердің алдын алу үшін біртіндеп қосуға болады.Күкіртпен реттелетін хлоропренді резеңке ашу кезінде араластыру уақытында табиғи резеңкеден әдетте 30% -дан 50% -ға дейін ұзағырақ, күкіртпен реттелмейтін араластыру уақыты күкіртпен реттелетіннен шамамен 20% қысқа болуы мүмкін.Температураның тым тез көтерілуін ашу кезінде араластырғыш машинада неопренді болдырмау үшін жылдамдық қатынасы 1: 1,2 төмен, салқындату әсері жақсырақ болады.Өңдеу қуатын азайту сонымен қатар пайдалану қауіпсіздігі мен жақсы дисперсті қамтамасыз ету тәсілі болып табылады.Қазіргі уақытта табиғи каучукқа қарағанда күкіртпен реттелетін отандық неопренді резеңке тазарту қабілеті қалыпты жұмыс істеуі үшін 20% -дан 30% -ға дейін аз болуы керек.Неопренді күйдіруге оңай болғандықтан, тығыз тазарту машинасын пайдалану кезінде араластыру әдетте екі араластыру әдісімен қолданылады.Араластыру температурасы төмен болуы керек (шығу температурасы әдетте 100 ℃-тан төмен бақыланады), жүктеу қабілеті табиғи каучуктен төмен (сыйымдылық коэффициенті әдетте 0,50 ~ 0,55 ретінде қабылданады) және мырыш оксиді пресске екінші рет қосылады. араластыру бөлімі.Хлоропренді резеңке араластыру оңай күйіп кету және тарату қиын деген мәселе үшін Leena тазартқышы тазартқыштағы үстіңгі болттың 'X' қисық қозғалысымен біріктірілген бір бағытта жұмыс істейтін ең жетілдірілген төрт сақиналы қос роторды қабылдайды. , араластыру процесінде хлоропренді резеңкенің күйдіргіш құбылысын тиімді төмендететін жақсы дисперсиялық әсері және қысқа уақыты бар.
2 - Этиленпропиленді каучукті біріктіру
Этилен пропиленді каучукты кәдімгі резеңке тазартатын жабдықпен де өңдеуге болады, бірақ этиленпропилен резеңкесінің пластиктендіргіш әсері әсіресе нашар болғандықтан, тұтқырлықтың болмауы, резеңке орамды орау оңай емес, әдетте алдымен тар орам қадамын қолданыңыз, қалыптастыру үшін үздіксіз парақ, содан кейін араластыру өңдеу үшін орам қадамын кеңейтіңіз.Алдыңғы орамға арналған орам температурасы 50 ~ 60 ℃, орамнан кейін 60 ~ 70 ℃ қолайлы.EPDM резеңке беру тәртібі әдетте: шикі резеңке орам орамы-1/2 көміртегі қара-1/2 көміртегі қара-стеарин қышқылы-мырыш оксиді (немесе магний оксиді)-промотер-кросслинкер -Жіңішке өту, төменгі парақ.Этилен пропиленді каучук араластыру кезінде оңай артық тазартылмайды, ал қосылыс біркелкі дисперсті, бірақ өздігінен жабысатын қасиеті нашар.Ашық тазартқышпен этилен-пропиленді резеңке араластыру, әдетте орамнан кейін оны үздіксіз ету үшін алдымен шағын орам моментін қолданыңыз, содан кейін орам сәтін біртіндеп босаңсытып, қоспаны қосыңыз, орам температурасы 60 ~ 70 ℃ арасында.Араластыру температурасы 150～160 ℃, бұл толтырғыш пен жұмсартқыштың дисперсиясына және механикалық қасиеттерді жақсартуға көмектеседі.Жүктеу қабілеті басқа резеңке материалдардан 10% ~ 15% жоғары болуы мүмкін.
3- Фторэластомерді біріктіру
Фторлы каучук Менни тұтқырлығы жоғары, қатты, үйкеліс жылу генерациясы, жалпы араластыру және өңдеу қиынырақ.Тазарту машинасында фторлы резеңке араластырған кезде, шағын орам қашықтығына дейін, сыйымдылығы аз, орам температурасын 50 ~ 60 ℃ реттеңіз.Араластыру басталады, алдымен роликтерді салқындатыңыз, біркелкі орама резеңкесін қалыптастыру үшін шикі резеңке жұқа жолды шамамен 10 рет қосыңыз, жинақталған резеңкенің аз мөлшерін сақтау үшін орам моментін реттеңіз, содан кейін қоспа агентін қосыңыз, араластыру уақыты әдетте емес. қатаң анықталған, бірақ мүмкіндігінше жылдам талап етеді.Фторлы резеңке араластырғыш машинаны араластыруды пайдалану қиынырақ, бірақ араластырғыш машинаның салқындату жүйесінің торлы түрі күштірек, фтор резеңкесін араластыруға болады.Құрастырылған резеңке қолданар алдында 24 сағат бойы тұрақта болуы керек және қоспаның біркелкі дисперсті болуы және резеңкенің өтімділігі мен өздігінен жабысуын жақсарту үшін қолданар алдында тазартылуы керек.
