Этиленпропиленді каучук (ЭПР), соның ішінде екілік этилен пропиленді каучук және үштік этиленпропиленді каучук (EPDM) екі санатты, тамаша электрлік оқшаулаумен, ылғалға, ыстыққа, суыққа және қартаюға төзімді қаныққан резеңке болып табылады, сымдарды дайындауда кеңінен қолданылады. және кабельдер, және кабельді оқшаулау материалы ретінде стирол-бутадиенді резеңкенің негізгі корпусына кешенді балама болды.Төсеу ортасының жоғары талаптарымен сымдар мен кабельдер төмен түтін шығаратын галогенсіз жалынға қарсы әзірленуде, бірдей төмен қысымды кросс-полиэтилен маркаларымен, EPR сонымен қатар жанғыш материалдарға, өзінің молекуласына жатады. құрамы мен құрылымы жалынға төзімділік өнімділігі аз әсер етеді, тек жалынға төзімділік мақсатына жету үшін жалынға төзімділіктің айтарлықтай мөлшері бар, сондықтан аз түтін шығаратын галогенсіз жалынға төзімді материалдарды қосуға болады. отқа төзімді заттардың галогенсіз класы.Зерттеулер көрсеткендей, EPDM электрлік қасиеттеріне жалынға төзімді зат қатты әсер етеді, тек 80 гидроксидті жалынға төзімді қоспаны қоссаңыз, IEC 60502 ((номиналды кернеу 1 ~ 30 кВ) жету үшін электр кедергісінің тез төмендеуіне әкеледі. экструдталған оқшауланған кабельдер және олардың керек-жарақтары) оқшаулау кедергісі ең жоғары температурада өткізгіштің қалыпты жұмысында ЭПР оқшаулағыш резеңкедегі стандарттар /> 3,67 МΩ -км және көлемдік кедергі ≥ 3,67 МΩ -км және көлемдік кедергі ≥ 3,67 МΩ -к. және көлемдік кедергісі ≥ 3,67 MΩ -км.км және көлемдік кедергісі ≥ 1 × 1012 Ом - см стандарттың ережелері, және бір мезгілде EPR оқшаулау өзегі арқылы бір тік жану сынағы, қиындықтың жоғары дәрежесі бар. Бұл бірнеше жылдар бойы аз түтін шығаратын галогенсіз отқа төзімді EPR оқшаулағыш резеңкенің баяу дамуына әкелді, ал метро және көпқабатты үйлер сияқты адамдар көп болған кезде өрт қауіпсіздігін жақсарту үшін кабель оқшаулауының және қабықшасының жалпы отқа төзімділігін қажет етеді. .Алюминий гидроксиді және магний гидроксиді сияқты бейорганикалық отқа төзімді заттардың бетін өзгерту технологиясы және жаңа өндіріс әдістерін зерттеу және дамыту арқылы жоғарыда аталған талаптарды қанағаттандыруға болады.
1 Бейорганикалық отқа төзімді түрлерінің түтін шығаратын галогенсіз отқа төзімді EPDM оқшаулағыш резеңке материалының өнімділігіне әсері
Магний гидроксиді бар EPDM оқшаулағыш жабысқақ материалының созылу беріктігі ең үлкен болып табылады, бұл негізінен
Магний гидроксиді ине тәрізді кристалды, бөлшектердің өлшемі 2 мкм-ден аз және магний гидроксиді мен EPDM байланыстыру күші мен үйлесімділігін арттыру үшін силанды біріктіру агентінің модификациясы арқылы.Оттегі индексі мен тік жану дәрежесін салыстыра отырып, магний гидроксидінің жалынға қарсы әсері алюминий гидроксидіне қарағанда айтарлықтай жақсырақ екенін көруге болады, бұл магний гидроксидінің термиялық ыдырау температурасының алюминий гидроксидіне қарағанда жоғары болуымен байланысты. 140 ℃, бұл өңдеу процесінің жоғары температурасына байланысты алдын ала дегидратация реакциясын болдырмайды, сонымен қатар магний гидроксиді дегидратациядан кейін жабысқақ материалдың бетіне адсорбцияланған тотыққан пленка қабатын құрайды және көмірдің пайда болуына ықпал етеді, ол пайда болады. жабысқақ материалдың бетіндегі қатты қабық қабаты Сонымен қатар, сусыздандырудан кейін магний гидроксиді резеңке материалдың бетіне адсорбцияланған тотыққан пленка қабатын құрайды және көміртектің пайда болуына ықпал етеді, бетінде қатты қабық түзеді. резеңке материал, оттегін тиімді оқшаулайды, осылайша жалынға қарсы жүйені жақсартады.Көлемдік кедергіні салыстыру қорытындысында EPDM оқшаулағыш резеңкедегі алюминий гидроксиді Этиленпропиленді каучук (ЭПР), оның ішінде екі категориялы этиленпропиленді каучук және үштік этиленпропиленді каучук (EPDM) екі санатты, қаныққан резеңке болып табылады, тамаша электрлік қасиеті бар, ыстыққа, суыққа және қартаюға төзімді, сымдар мен кабельдерді дайындауда кеңінен қолданылады және кабельді оқшаулау материалы ретінде стирол-бутадиенді резеңкенің негізгі корпусына кешенді балама болды.Төсеу ортасының жоғары талаптарымен сымдар мен кабельдер төмен түтін шығаратын галогенсіз жалынға қарсы әзірленуде, бірдей төмен қысымды кросс-полиэтилен маркаларымен, EPR сонымен қатар жанғыш материалдарға, өзінің молекуласына жатады. құрамы мен құрылымы жалынға төзімділік өнімділігі аз әсер етеді, тек жалынға төзімділік мақсатына жету үшін жалынға төзімділіктің айтарлықтай мөлшері бар, сондықтан аз түтін шығаратын галогенсіз жалынға төзімді материалдарды қосуға болады. отқа төзімді заттардың галогенсіз класы.Зерттеулер көрсеткендей, EPDM электрлік қасиеттеріне жалынға төзімді зат қатты әсер етеді, тек 80 гидроксидті жалынға төзімді қоспаны қоссаңыз, IEC 60502 ((номиналды кернеу 1 ~ 30 кВ) жету үшін электр кедергісінің тез төмендеуіне әкеледі. экструдталған оқшауланған кабельдер және олардың керек-жарақтары) оқшаулау кедергісі ең жоғары температурада өткізгіштің қалыпты жұмысында ЭПР оқшаулағыш резеңкедегі стандарттар /> 3,67 МΩ -км және көлемдік кедергі ≥ 3,67 МΩ -км және көлемдік кедергі ≥ 3,67 МΩ -к. және көлемдік кедергісі ≥ 3,67 MΩ -км.км және көлемдік кедергісі ≥ 1 × 1012 Ом - см стандарттың ережелері, және бір мезгілде EPR оқшаулау өзегі арқылы бір тік жану сынағы, қиындықтың жоғары дәрежесі бар. Бұл бірнеше жылдар бойы аз түтін шығаратын галогенсіз отқа төзімді EPR оқшаулағыш резеңкенің баяу дамуына әкелді, ал метро және көпқабатты үйлер сияқты адамдар көп болған кезде өрт қауіпсіздігін жақсарту үшін кабель оқшаулауының және қабықшасының жалпы отқа төзімділігін қажет етеді. .Алюминий гидроксиді және магний гидроксиді сияқты бейорганикалық отқа төзімді заттардың бетін өзгерту технологиясы және жаңа өндіріс әдістерін зерттеу және дамыту арқылы жоғарыда аталған талаптарды қанағаттандыруға болады.
1. Бейорганикалық отқа төзімді түрдің төмен түтіндік галогенсіз отқа төзімді EPDM резеңке оқшаулағыш материалының өнімділігіне әсері
Магний гидроксиді бар EPDM оқшаулағыш жабысқақ материалының созылу беріктігі ең үлкен болып табылады, бұл негізінен магний гидроксиді ине тәрізді кристалды, бөлшектердің өлшемі 2 мкм-ден аз және байланыстыру күші мен үйлесімділігін арттыру үшін силанды біріктіру агентінің модификациясы арқылы магний гидроксиді және EPDM.Оттегі индексі мен тік жану дәрежесін салыстыра отырып, магний гидроксидінің жалынға қарсы әсері алюминий гидроксидіне қарағанда айтарлықтай жақсырақ екенін көруге болады, бұл магний гидроксидінің термиялық ыдырау температурасының алюминий гидроксидіне қарағанда жоғары болуымен байланысты. 140 ℃, бұл өңдеу процесінің жоғары температурасына байланысты алдын ала дегидратация реакциясын болдырмайды, сонымен қатар магний гидроксиді дегидратациядан кейін жабысқақ материалдың бетіне адсорбцияланған тотыққан пленка қабатын құрайды және көмірдің пайда болуына ықпал етеді, ол пайда болады. жабысқақ материалдың бетіндегі қатты қабық қабаты Сонымен қатар, сусыздандырудан кейін магний гидроксиді резеңке материалдың бетіне адсорбцияланған тотыққан пленка қабатын құрайды және көміртектің пайда болуына ықпал етеді, бетінде қатты қабық түзеді. резеңке материал, оттегін тиімді оқшаулайды, осылайша жалынға қарсы жүйені жақсартады.Көлемдік кедергіні салыстыру қорытынды жасауға болады, алюминий гидроксиді EPDM оқшаулау резеңке материалы әсерінен электр оқшаулау өнімділігі магний гидроксидінен әлдеқайда аз, бұл ATH 104E өткізгіштігі 60 pS-см ~ артық емес, өйткені;және кәдімгі магний гидроксиді, мысалы, өндірудің кен әдісінің сорттары, кеніштің отандық көзіне байланысты әсер ету, жоғары қоспалар, төмен тазалық, оның үстіне оң зарядты, жоғары полярлық, микроскопиялық ішкі кернеу, сондықтан өткізгіштігі 250 пС-см дейін.1 немесе одан да көп болса, EPDM резеңке материалына қосылған магний гидроксидінің көп мөлшері резеңке материалдың оқшаулау қасиеттерін айтарлықтай төмендетеді, дегенмен арнайы бетті өзгертуден кейін магний гидроксиді резеңке материалдың оқшаулау қасиеттерін жақсарта алады, бірақ нәтижелер әлі де жоқ. идеал.Магний гидроксидінің бірдей мөлшері алюминий гидроксидіне қарағанда жақсы отқа төзімді қасиеттерге ие екенін ескере отырып, біз және магний гидроксиді өндірушілері магний гидроксидінің физикалық көрсеткіштерін, беттік модификаторлардың сорттарын және өндіру әдістерін және т.б. оңтайландырамыз және қолайлы магний гидроксидінің екі түрін шығарамыз. EPDM оқшаулағыш жабысқақ материалды өндіру үшін - MH3005 және MH3005 және MH3005Z.
MH3005 және MH3005Z EPDM оқшаулағыш резеңкелері үлкен көлемдік кедергіге ие, оның ішінде MH3005Z резеңкеден жасалған оқшаулағыш өзек негізінен IEC 60502 талаптарына сәйкес келеді, бірақ MH3005 резеңкесінің оқшаулау қасиеттері салыстырмалы түрде жоғары.Дегенмен, MH3005 резеңкеден жасалған ядроның оқшаулау өнімділігі салыстырмалы түрде төмен және экструзиялық вулканизация процесі кезінде ядроның беткі құрылымы бұзылған деп бағаланады және оның себебін одан әрі зерттеу қажет.
Тұтастай алғанда, жалғыз магний гидроксиді бар EPDM оқшаулағыш резеңкемен және жалғыз алюминий гидроксиді бар EPDM оқшаулағыш резеңкемен салыстырғанда, біріншісі жақсы жалынға төзімді қасиетке, жоғары созылу беріктігіне және арнайы бетті модификациялаудан кейін жақсы оқшаулау қасиетке ие, бірақ әлі де болса қауіп бар. оқшаулағыш сымның өзегіндегі оқшаулау қасиетінің нашарлауы, ал алюминий гидроксидінің оқшаулау қасиеті жақсырақ және оның кедергісі модификациясыз да талаптарға жауап бере алады.
2. Төмен түтін, галогенсіз отқа төзімді EPDM оқшаулағыш желімдердің жұмысына бейорганикалық отқа төзімді заттардың әсері
Магний гидроксиді немесе алюминий гидроксиді бейорганикалық отқа төзімді бір мезгілде электрлік қасиеттер мен жалынға төзімді қасиеттердің талаптарына жауап бере алмайды, сондықтан алюминий гидроксиді мен магний гидроксиді және оның түтін аз галогенсіз жалынға төзімді EPDM өнімділігіне әсері оқшаулағыш желім, ATH 104E және MH3005Z дозасы жалпы саны 120 бөліктен тұрады, MH3005Z дозасының жоғарылауымен EPDM оқшаулағыш желімінің Menni тұтқырлығы мен созылу беріктігі жоғарылады, жалынға төзімділік қасиеттері жоғарылады, көлемдік кедергі төмендеді.MH3005Z ұлғаюымен EPDM оқшаулағыш желімінің Menni тұтқырлығы мен созылу беріктігі артады, жалынға төзімділік қасиеті артады және көлемдік кедергісі төмендейді.ATH 104E/MH3005z қатынасы 90/30 болғанда, EPDM оқшаулағыш желімінің оқшаулағыш және жалынға төзімділік қасиеттері талаптарға сәйкес келеді.ATH 104E / MH3005z салыстыру және 110 / 10 және 120 / мына екі жағдайда қатынасы, EPDM оқшаулау желім жалынға төзімді қасиеттері кейін ATH 104E 10 бөліктерін арттыру, бірақ тез төмендеуі физикалық қасиеттері жақсарды, дегенмен.LATH 104E / MH3005Z және 70/50 және 70/40 екі корпустың арақатынасы, MH3005Z 10 бөлігін азайтады, бірақ ол резеңкенің оқшаулау қасиеттерін жақсарта алады, бірақ жалынға қарсы қасиеттері талаптарға сәйкес келмейді.Жалынға қарсы қасиеттерді қамтамасыз ету үшін жалынға төзімді заттардың жалпы мөлшерін азайтуға болмайды.
EPDM оқшаулағыш резеңке материалы жалынсыз түтіннің тығыздығы 355 немесе одан да көп, бейорганикалық жалынға қарсы мөлшерімен және арақатынасымен айқын байланысы жоқ, бұл барлық компоненттердің формуласына байланысты, түтіннің түзілуі негізінен бейорганикалық жалын болса да EPDM болып табылады. кешіктіргіш жалынға төзімділік қасиеттерін жақсарта алады, сонымен қатар түтін шығармайды, бірақ резеңке матрица материалының жануынан бөлінетін түтінді азайта алмайды.
3. Түтін шығаратын галогенсіз отқа төзімді EPDM оқшаулағыш қоспасының өнімділігі бойынша түтін азайтатын агент
JB / T 10707 - 2007 'Термопластикалық галогенсіз, төмен түтінге төзімді кабельдік материалдар' резеңке материалдың жалынсыз түтіннің тығыздығы 250-ден аспауы керек, резеңке материалдың түтін тығыздығын азайту үшін түтін басатын құралға қосу керек.Монтмориллонит құрамында кальций негізіндегі, натрий негізіндегі, магний негізіндегі монтмориллонит, аршу және дисперсиядан, тазартудан және модификациядан кейін, арнайы органикалық композит, қабаттың орташа қалыңдығы 25 нм-ден аз.жақсырақ түтін әсеріне қол жеткізу үшін монтмориллонит таңдалады.
Монтмориллонит EPDM оқшаулау резеңке материалы әсер түтін тығыздығы өте айқын болып табылады, сонымен қатар басқа қасиеттері аз әсер етеді, ал жалынға төзімді қасиеттерін шағын арттыру болуы мүмкін;монтмориллонит мөлшерінің ұлғаюымен, EPDM оқшаулағыш резеңке материалының түтін тығыздығының төмендеуі бірте-бірте азаяды және шығындар факторларын ескере отырып, тұрақтандыруға бейім, 5 бөлікке монтмориллонит мөлшерін таңдаңыз.
4 Қорытынды
(1) Галогенсіз төмен түтінге төзімді отқа төзімді EPDM оқшаулағыш желімінде бірдей дозада модификацияланған магний гидроксидінің жалынға қарсы әсері алюминий гидроксидіне қарағанда жақсырақ, бірақ магний гидроксиді электр оқшаулау қасиеттеріне көбірек әсер етеді.
(2) Алюминий гидроксиді және магний гидроксиді және қатынасы 90/30, төмен түтін және галогенсіз отқа төзімді EPDM оқшаулағыш желім материалы жақсы отқа төзімді және оқшаулау қасиеттеріне ие.
(3) Монтмориллонитті пайдалану аз түтінсіз галогенсіз отқа төзімді EPDM оқшаулағыш желімінің түтін тығыздығын тиімді түрде төмендетуі мүмкін, бірақ оның мөлшерлемесі артқан сайын желімнің түтін тығыздығы баяу төмендейді, ал монтмориллониттің ең жақсы дозасы 5 бөлік.
