Хлоропренді резеңке орамдарға оралғаннан кейін, табиғи каучук сияқты резеңке материалдың күйі температураға байланысты өзгереді.Хлоропрен резеңке фазасы әр түрлі температурада өзгереді.... Температураның әсерінен каучук үш күй арасындағы өзгерістер қайтымды, пластикалық күйде резеңке, егер температура төмендесе, оны серпімді күйге қайтара алады.Серпімді күйдің ығысу күшін пайдаланып, толтырғышты жақсы дисперсті етуге болады.Хлоропренді каучукты өңдеу температурасы 90 ℃ жоғары болған кезде хлоропренді каучуктің бір бөлігі серпімділік пен пластикалық күйдің, яғни түйіршікті күйдің қатар өмір сүруін құрайтын пластикалық күйге айналады.Хлоропренді каучуктың серпімді күйінің температурасы табиғи каучуктен төмен болғандықтан, оның араластыру жұмысының температурасы табиғи каучуктен төмен болуы керек.Зауыттың нақты жұмысында резеңкенің араластыру температурасы әдетте өте жоғары, сондықтан толтырғышты араластырудың белгілі бір дәрежесіне жетуі үшін толтырғышты мүмкіндігінше ертерек қосу керек. резеңке араластырудың қаттылығын жақсарту үшін, араластырудың пластикалық күйінде болатындай, сонымен қатар жақсы дисперсті болуы үшін кесу күшін арттыру.
(I) ашық машинада араластыру
табиғи резеңкеге қарағанда хлоропренді резеңке араластыру жылуы, сондықтан хлоропренді резеңке араластыру партиясы сәл азырақ болады.
Қатты толтырғыш қосылғанша, серпімді күйді қосуға болатынын қамтамасыз ету үшін роликті салқындату керек.Бірақ тым суық роликтегі магний оксиді агломерацияланады, нашар дисперсияны тудыруы оңай, сондықтан роликтің температурасы 50 ℃ сәйкес келеді.Арматуралық толтырғышты бір-бірден аз мөлшерде ғана қосуға болады, ал жұмсартқышты жұмсақ толтырғышпен бір уақытта қосуға болады.Адгезиясы тым үлкен резеңке, аз мөлшерде стеаратты қосыңыз, әсері жақсы.
Толтырғыш толық араластырылғанға дейін кесуді және айналдыруды тоқтату нашар дисперсияның себебі болып табылады.Араластырудың жоғары температурасы жабысқақ орамдарға, ұнтақтың біркелкі емес таралуына және тіпті күйіп кетуіне әкелуі мүмкін.
( II ) Банбери араластырғышын араластыру
Хлоропренді резеңке араластыру жылуына байланысты, сондықтан оның сыйымдылығын аздап азайту керек.Жүктеу коэффициенті әдетте 60% деңгейінде орнатылған.
(1) Микшерді араластыру уақыты әдетте 5-15 минут аралығында.Жақсы дисперсия жасау үшін.Араластыру уақыты біршама ұзағырақ болуы керек, нақты өндірісте және өңдеуде, хлоропренді резеңке араластырғышпен араластыру, келесі екі әдіске бөлуге болады.(1) жоғары резеңке мазмұнына байланысты жоғары сапалы резеңке араластыру, сонымен қатар жақсы дисперсияны қажет етеді, сондықтан араластыру ашылатын машина араластырумен бірдей болуы керек, толтырғышты біртіндеп қосу керек.
(2) сапасыз резеңке араластыру немесе тазартқыштың роторы мен саңылау камерасының қабырғасы үлкен болса, бір уақытта көп толтырғышты салуға болады.
Банбери араластырғышының араластыру нүктелерінің екі нүктесі бар:
Біреуі – аралас резеңке материалды шар етіп илеу;
Екіншісі - жақсы дисперсті болу үшін ығыстыруды тиімді пайдалану.
Банбери араластырғышының өнімділігі жақсы болса, жақсы иленген резеңке болуы мүмкін, сіз тек жақсы дисперсия мәселесін қарастыра аласыз.Егер тазартқыштың роторы және саңылау камерасының қабырғасы үлкен болса немесе резеңке мазмұны аз формуланы араластырса, онда резеңке илеңіз бірінші орында, жақсы дисперсті екінші орында.Осы уақытта жүктеу коэффициентін 65 ~ 70% дейін арттыру керек, ал толтырғышты 'кері араластыру' әдісіне ұқсас әдісті қабылдау үшін қосуға болады.Яғни, хлоропренді каучук, магний оксиді, антиоксидант, бір мезгілде барлық толтырғыштың жартысы қосылғаннан кейін.Егер резеңке бос болса және оны шарға қысу мүмкін болмаса, майдың жартысын қосуға болады және т.б.Бір сөзбен айтқанда, біз резеңкеден шар тәрізді шымшу жасауға тырысуымыз керек.
Айта кету керек, магний оксиді, жалғыз қосылған кезде, ротор суық болса, агломерацияға және жабысуға бейім.Егер жұмсартқыш пен толтырғыш бір уақытта қосылса, оны агломерациялау да оңай.Толтырғышты таратқаннан кейін май қосыңыз немесе майды таратқаннан кейін толтырғыш қосыңыз, дисперсті әсер жақсы.Сонымен қатар, майды сіңіру мәні үлкен көміртекті қара түсті пайдаланған кезде, оны резеңкеге қоспас бұрын, алдымен көміртекті қара майды сіңіріп алған дұрыс.Каучукты топқа жақсы илеген жағдайда, жұмсартқыш ең соңғы қосылады, содан кейін дисперсия жақсы болады және резеңке температурасын төмендетуі мүмкін.Банбери араластырғышымен араластырған кезде, көміртекті қара гель өндірісін немесе күйіп кетуді болдырмау үшін төмен температурада араластыруды қолдануға тырысу керек.Бірақ ерекшелік - бұл саз, кальций карбонаты және басқа бейорганикалық толтырғыштар, оның ылғалдылығы жоғары болғандықтан, дисперсия нашарлайды, егер араластыру үшін резеңке температурасы шамамен 100 ℃ дейін көтерілсе, суды азайту үшін дисперсия жақсы болады.Мырыш оксидін, тазартқышта үдеткішті қосыңыз, ағызу температурасын реттегіш 105 a 110 ℃, қосылған кезде тазартқышта емес, ағызу температурасы 125 ℃ төмен болуы керек.Мырыш оксиді мен үдеткіш резеңке аналық тазарту түрінде жақсы қосылады.Жақында балқыту зауытының роторының жылдамдығы тездетілді, хлоропренді резеңке жағу оңай, әдетте қысқа уақыт ішінде балқытуға араласады, тез ағызылады, балқыту цехының ашылуына мырыш оксиді қосылады, содан кейін пресспен және т.б. екі сатылы араластыруға. Қосымша өңдеудің екі сатылы араластыру әдісі.
