I. Көбіктелген резеңке бұйымдарға шолу

Көбік резеңке бұйымдары губка тәрізді резеңке кеуекті құрылымды бұйымдарды алу үшін негізгі материал ретінде резеңкеден тұратын физикалық немесе химиялық көбіктеу әдісімен өндіріледі.Бұл технология әртүрлі өндіріс салаларында кеңінен қолданылды, мысалы, автомобиль есіктері мен терезелерінің тығыздағыштары, жастықшалар, құрылыс құрылыс тығыздағыштар, сейсмикалық материалдар, спорттық қорғаныс құралдары және т.б.

1、Көбіктелген каучук туралы түсінік

Көбіктелген резеңке деп аталатын, сонымен қатар резеңке көбіктендіргіш технологиясы ретінде кеңінен танымал, резеңке өңдеу құралының тән өнімділігіне ие болуы үшін резеңке өңдеу үшін арнайы көбік түзетін агентті пайдалану болып табылады.Бұл технология қазіргі өндіріс саласында кеңінен қолданылады, осы кезеңде өндірістік жұмыстың ең кең таралған әдісі болып табылады.

2、Көбіктелген резеңке бұйымдардың классификациясы

Көбіктелген резеңке бұйымдар қазіргі уақытта өндіріс саласында ең көп қолданылатын өнімдердің бірі болып табылады, оны кеуектеріне сәйкес микрокеуекті құрылым және кеуекті құрылымның екі түріне бөлуге болады.Ал микрокеуекті құрылымды бөлек көбіктендіргіш өнімдер және үздіксіз көбіктендіргіш өнімдер деп бөлуге болады.Каучук шикізаты бойынша бұл бұйымды табиғи резеңке көбіктендіргіш өнімдерге, изопренді көбіктендіргіштерге, SBR көбіктендіргіштерге, этиленпропиленді көбіктендіргіштерге және т.б. бөлуге болады.

Екіншіден, талдауы бар көбік резеңкеден жасалған бұйымдар

Көбіктелген резеңкеден жасалған бұйымдар қазіргі қоғамда кеңінен қолданылады, оны өндіру және өндіру процесі және термопластикалық көбіктенудің айырмашылығы әлемге ие, ол вулканизация кросс-байланыстыру жылдамдығына және проблемаға сәйкес көбік түзетін агенттің ыдырау жылдамдығына ие.Яғни, резеңке материалдың сәтті көбіктенуі кросс-байланыс жылдамдығынан басқа, резеңке материалдардың вулканизация процесі мен үрлеу агентінің ыдырауы арасында тығыз байланыс бар, бұл принцип негізінен бірдей болған кезде пайда болады. сәйкес қарсылық процесін өндіру үшін газды кеңейту қабырғасы.

1、Негізгі материалды таңдау

Өндіріс процесінде, әдетте, ғылыми резеңке корпусының материалдарын таңдау үшін өнімнің нақты мақсаттарын талап етеді, бұл материалдар жұмсақ, орташа беріктік, табиғи резеңке бұйымдардың икемділігінің жақсы мөлшерін таңдауда, сонымен қатар кейбір жасанды резеңкелерді қанағаттандыру үшін таңдауды талап етеді. өнімнің қажеттіліктері.Майға төзімді көбік өнімдерін өндіру үшін ақылға қонымды ғылыми нитрилді каучукты таңдау қажеттілігінен басқа, сонымен қатар неопреннің пропорциясы мен байланысын талдау үшін, тіпті кейбір арнайы өнімдердің қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін сіз сондай-ақ екі немесе резеңкенің бірнеше түрлері мен пішіні.

2、Көбік түзетін агентті таңдау

Көбіктендіргіш көбікті резеңке өндірісіндегі ең маңызды буын болып табылады және оны таңдау жұмыстың тиімділігі мен сапасымен тығыз байланысты.Жалпы айтқанда, көбіктендіретін өнімдердің жақсы өнімділігі ғылыми және ақылға қонымды көбіктендіргіш агентті және көбіктендіргіштің мөлшерін, қазіргі әлеуметтік даму талаптарына сәйкес әдістерді пайдалануды таңдауы керек.Қазіргі уақытта үрлеу агентінің құрамында негізінен органикалық үрлеу агенті және бейорганикалық үрлеу агенті бар.Бейорганикалық үрлеу агенті негізінен натрий гидрокарбонатына, аммоний бикарбонатына, несепнәрге және т.б. жатады. Бұл үрлеу агенттерінің қолданудағы жылдам ыдырау жылдамдығы және төмен температура артықшылықтары бар, теориялық тұрғыдан оның көбік беру өнімділігі де жақсырақ.Қолданбада бұл технологиямен өндірілетін газ негізінен көмірқышқыл газы мен аммиак және т.б. болғандықтан, бұл газдардың болуы резеңке құрылымын үлкен өткізгіштік коэффициентіне ие етеді, тұйық тесігі бар көбік резеңкесін жасау қиынға соғады. көбік резеңке сапасы төмен, беріктігі төмен, шөгілетін, деформациялануы оңай, сондықтан оны жұмыста жалғыз пайдалану өте оңай және әдетте органикалық көбік түзетін агент ретінде қолдануға болады.

Ағымдағы жұмыста біз көбіне көбік түзетін агент негізінен азот дикарбонамид, нитрозо, дибензосульфонилгидразидті эфир және т. үрлеу агенті, мысалы, мочевина, магний оксиді, мырыш оксиді және т. иіссіз, тіпті қоршаған ортаны ластамайтын, түсі өзгермейтін артықшылығы бар.Көбіктендіргішпен жасалған резеңке көбік бұйымдарының кеуектері үлкенірек, ал жиырылу жылдамдығы да үлкенірек;көбік түзетін агентті пайдаланған кезде, көмекші көбік түзетін агентте стеарин қышқылы, алюминий және т.б. бар, олар көбік түзетін агенттің ыдырау температурасын қосқаннан кейін 130 ~ 150 ℃ дейін айтарлықтай төмендете алады.

3, вулканизация жүйесін таңдау

Вулканизация жүйесі көбіктендіретін өнімдерді зерттеу процесінде өте маңызды, ең алдымен вулканизация жүйесі мен көбіктену жүйесінің сәйкестігі көбіктенетін өнімдердің жақсы өнімділігінің кілті болып табылады.А резеңке сәтті көбіктендірілуі мүмкін, ең бастысы резеңке вулканизация процесі және көбік агентінің ыдырау процесі негізінен синхрондалу керек, немесе күкірт уақыты сәл алда көбіктену уақытына қарағанда.Сондықтан, вулканизация жүйесін таңдағаннан кейін, көбіктендіргіш жүйені соған сәйкес реттеңіз немесе көбіктендіргіш жүйені таңдағаннан кейін, оған сәйкес келетін вулканизация жүйесін реттеңіз.

4、Арматуралық толтырғышты таңдау

Көміртекті қара, кремний диоксиді және басқа күшейткіш агенттер көбіктелген резеңке бұйымдарының беріктігі мен қаттылығын жақсартады, кальций карбонатын, сазды және басқа толтырғыштарды тиісті түрде қосу резеңке өңдеу өнімділігін жақсартады және шығындарды азайтады.Көміртекті қара жартылай күшейтілген FEF және SRF көміртекті қара, толтырғыш жеңіл кальций карбонатын, сазды және т.б. таңдауы керек, мөлшері тым көп болмауы керек, жақсырақ 20-дан 40 көшірмеге дейін.

5, Пластификаторды таңдау

Пластификаторға қойылатын талаптар: жақсы пластификаторлық әсер, төмен доза, тез сіңу жылдамдығы, резеңкемен жақсы үйлесімділік, аз ұшқыштық, миграциясыз, улы емес, иіссіз, арзан және оңай алу.Пластификатор композициялық агенттің дисперсия дәрежесін, резеңке қоспаның өңделуін және қалыпталуын жақсарта алады.Жоғары көбік көбейткішін қажет ететін көбік резеңке бұйымдары, қосылған пластификатордың жалпы мөлшері көбірек және резеңке пластификатормен жақсы үйлесімділікті таңдаңыз.

6、Антиоксидантты таңдау

Кеуекті құрылымға арналған көбік резеңке бұйымдары, бетінің ауданы үлкенірек, қартаюға салыстырмалы түрде оңай, антиоксиданттармен біріктірілуі керек.Антиоксидантты таңдау принципі жақсы қартаюға қарсы әсер етеді, бірақ көбік түзетін агенттің ыдырауына әсер етпейді.4010, 264, МБ және басқа антиоксиданттарды таңдай алады, жалпы резеңкеден жасалған бұйымдардан көп мөлшерде.

7, резеңке көбіктену принципі

Резеңке жөкенің қатты резеңке көбіктендіргіш өндірісі, принципі таңдалған резеңкеге көбік түзетін агент қосу немесе көбік түзу агентін қайта қосу, газды босату үшін вулканизация температурасында көбік түзетін агенттің ыдырауы, көпіршік саңылауын қалыптастыру үшін резеңкемен қоршалған. губканы қалыптастыру үшін резеңке кеңеюі.

Көпіршікті кеуектің құрылымын анықтайтын және оған әсер ететін негізгі факторлар: үрлеуші ​​газдың мөлшері, резеңкедегі газдың диффузия жылдамдығы, каучуктың тұтқырлығы және вулканизация жылдамдығы, олардың ең маңыздысы үрлеуші ​​газдың мөлшері, газдың пайда болу жылдамдығы және каучуктың вулканизация жылдамдығы.

Резеңке бұйымдарын жақсырақ жасау үшін үрлеу агентінің түрін және резеңке вулканизация жүйесін таңдау маңызды.Екі нақты әдіс бар:

Біріншіден, вулканизация температурасына сәйкес ыдырау температурасын және тиісті үрлеу агентін таңдау үшін, содан кейін вулканизация температурасында үрлеу агентінің ыдырау жылдамдығына сәйкес резеңкенің вулканизация жылдамдығын реттеу үшін, мысалы, кеш промоторды пайдалану және басқа промоторлар мен вулканизация жүйесі, вулканизация жылдамдығын реттеу үшін промотордың мөлшерін реттеу үшін пайдаланылуы мүмкін.

Екіншіден, вулканизация жүйесі жағдайында көбік сорттары мен қолайлы бөлшектердің өлшемін таңдауға сәйкес вулканизация жылдамдығын анықтау.Үрлеу агентінің бөлшектерінің мөлшері де үрлеу агентінің ыдырау жылдамдығын анықтайтын маңызды факторлардың бірі болып табылады.Бөлшектердің мөлшері азаяды, бөлшектердің меншікті бетінің ауданы ұлғаяды, жылу беру тиімділігі артады және ыдырау жылдамдығы жоғарылайды, сондықтан үрлеу агентінің ыдырау жылдамдығы мен резеңкенің вулканизация жылдамдығы арасындағы тепе-теңдікті таңдау арқылы реттеуге болады. үрлеу агентінің қолайлы бөлшектерінің өлшемі.

Үш, өңдеу технологиясы

1、пластикалау

Шикі каучукты пластификациялаудың мәні каучуктың макромолекулярлық тізбегін үзу және жою болып табылады.Резеңкенің пластикасын жақсартыңыз, осылайша құрамдас агентті араластыру және араластыру процесі оңайырақ болады.Көбік резеңкеден жасалған бұйымдарды дайындауда резеңкенің пластикалық қасиеті неғұрлым жоғары болса, соғұрлым көпіршікті саңылаулары біркелкі, тығыздығы аз және шөгу жылдамдығы аз бұйымдар жасау оңайырақ.Сондықтан шикі резеңке толығымен пластиктенуі керек.

2、Сақтау

Резеңке араласқаннан кейін оны жеткілікті ұзақ уақытқа, әдетте 2-4 сағатқа қою керек, осылайша әртүрлі қоспалар резеңке қоспада толығымен дисперсті болады.Резеңке қоспалары неғұрлым біркелкі дисперсті болса, соғұрлым өнім мөлшерінің тұрақтылығы, бетінің тегістігі және көпіршіктердің біркелкілігі жақсы болады.

3、Температура

Резеңке көбік температураға өте сезімтал.Бір резеңке материалдың әртүрлі температурада көбік түзу әсері әртүрлі.Көбік түзу жүйесі мен вулканизация жүйесі температураға әртүрлі сезімтал болғандықтан, вулканизация температурасын өзгерту вулканизация жүйесін көбік түзу жүйесімен сәйкестендіру мәселесін қайта реттейді.

4, Қалыптастыру

Көбіктелген резеңке бұйымдарды қалыптау әдістері: экструзиялық қалыптау, қалыптау, тегіс қалыптау және т.б. EPDM көбікті бұйымдар әдетте экструзия қалыптауда, ал NBR көбінесе қалыптауда қолданылады.