Резеңке қоспасында созылу тұрақты деформация сынақтарына қарағанда көбірек қысу тұрақты деформация сынақтары орындалады.Төменде талқыланатындай, резеңке қосылыстың көптеген аспектілері оның деформациялық қасиеттеріне әсер етеді.Бұл жерде қысу тұрақты деформациясы мен созылу тұрақты деформациясы екі түрлі қасиет екенін атап өткен жөн.Демек, қысу тұрақты деформациясын жақсартатын нәрсе созылу тұрақты деформациясын міндетті түрде жақсартпайды және керісінше.Сонымен қатар, резеңке тығыздағыш өнімдер үшін қысу тұрақты деформациясы тығыздау қысымының немесе тығыздау өнімділігінің жақсы болжамы емес.Әдетте, қысу кернеуін релаксациялау тәжірибесі неғұрлым қиын орындалса, өнімнің герметизациялық өнімділігі соғұрлым жақсы болжанады.
Резеңкенің тұрақты деформациялық көрсеткіштерін жақсарту үшін келесі тәжірибелік хаттамалар қолданылады.Ескерту: Бұл эксперименттік хаттамалар барлық жағдайларда қолданылмауы мүмкін.Сонымен қатар, қысу немесе созылу кезіндегі тұрақты деформацияны азайтатын кез келген айнымалы басқа қасиеттерге әсер етуі мүмкін және мәтінде қарастырылмайды.
1. вулканизация жүйесі
Вулканизациялаушы агенттер ретінде пероксидтерді пайдалануды қарастырыңыз, олар CC кросс-байланыстарын құра алады және осылайша резеңкенің тұрақты деформациясын жақсартады.Этилен пропиленді резеңкенің пероксидпен вулканизациясы резеңкенің қысылу тұрақты деформациясын азайтуы мүмкін.Пероксидтің күкірттен артықшылығы - пероксидпен жұмыс істеудің қарапайымдылығы және резеңкенің төмен қысылатын тұрақты деформациясы.
2. Вулканизация уақыты және температурасы
Жоғары вулканизация температурасы және ұзағырақ вулканизация уақыты вулканизация дәрежесін жоғарылатуы мүмкін, сондықтан резеңкенің қысу жинағын азайтады.
3. Айқас байланыстыру тығыздығы
Резеңкенің қиылысу тығыздығын арттыру резеңкенің қысылған тұрақты деформациясын тиімді төмендетуі мүмкін.
4. Күкіртті вулканизациялау жүйесі
EPDM қосылысының қысылатын тұрақты деформациясын азайту және ыстыққа төзімділігін жақсарту үшін біз бұл 'төмен деформация' вулканизация жүйесін (массасын) қарастыра аламыз: күкірт 0,5PHR, ZDBC 3PHR, ZMDC 3PHR, DTDM 2PHR, TMTD3PHR.
W типті неопренде дифенилтимочевина үдеткішін пайдалану резеңке сығымдалуының тұрақты деформациясын жасай алады, бірақ КТП-ны коксқа қарсы агент ретінде пайдаланудан аулақ болыңыз, бірақ ол күйіп қалу уақытын ұзартуы мүмкін, бірақ қысу тұрақты деформациясына көбірек зиян тигізеді.
NBR резеңке үшін таңдалған вулканизация жүйесінде күкірт мөлшерін азайту керек, күкірттің бір бөлігін ауыстыру үшін TMTD немесе DTDM сияқты денені беру үшін күкіртті қолдануға тырысыңыз, аз күкірт элементтері резеңкенің қысу тұрақты деформация өнімділігін жақсартады. .HVA-2 және гипосульфурамидпен вулканизация жүйесі төменгі сығымдалған каучукты тұрақты деформацияға айналдыра алады.
5. пероксидті вулканизация жүйесі
BBPIB пероксидін таңдау резеңкеге қысу кезінде жақсы тұрақты деформация береді.Асқын тотықты вулканизациялау жүйелерінде кокросслинкерлерді қолдану жүйедегі қанықпауды арттырады, бұл өз кезегінде жоғары айқаспалы байланыс тығыздығына әкеледі, өйткені қанықпаған байланыстармен бос радикалдардың айқаспалы байланысы қаныққан тізбектерден сутегін алудан оңайырақ жүреді.Бірлескен байланыстырғыштарды пайдалану тораптың түрін өзгертеді және осылайша желімнің қысу тұрақты деформациялық қасиеттерін жақсартады.
6. вулканизациядан кейінгі
Вулканизация процесінде вулканизацияның жанама өнімдері бар, ал атмосфералық қысымдағы вулканизациядан кейінгі процесс бұл жанама өнімдерді шығаруға мүмкіндік береді, осылайша резеңкеге аз қысу жиынтығын береді.
7. Фторэластомерлік FKM/Bisphenol AF Вулканизация
Фторэластомерлер үшін пероксидті вулканизациялаушы агенттің орнына бисфенолды вулканизациялаушы агентті пайдалану резеңкеге қысу кезінде төменгі тұрақты деформацияны бере алады.
8. Молекулалық салмақтың әсері
Резеңке формуласында орташа молекулалық салмағы үлкен резеңке таңдау резеңкенің қысылу тұрақты деформациясын тиімді төмендетуі мүмкін.
NBR резеңке үшін Mooney тұтқырлығы жоғары резеңке пайдаланылуы керек, ол шағын қысылған резеңкенің тұрақты деформациясын жасай алады.
9. Неопрен
W типті неопреннің қысу тұрақты деформациясы G типті неопренге қарағанда төмен.
10. EPDM
Сығымдауы төмен резеңкенің тұрақты деформациясы болуы үшін кристалдылығы жоғары EPDM резеңкесін қолданбауға тырысыңыз.
11. NBR
Коагулянт ретінде кальций хлориді бар эмульсия полимерленген NBR әдетте төмен қысу жиынтығына ие.
NBR резеңке үшін, егер сіз оның сығымдалуының тұрақты деформациясының өнімділігіне назар аударғыңыз келсе, онда жоғары тармақталған және жоғары тізбекті шағылыстыруы бар сорттарды немесе акрилонитрилдің аз мөлшері бар сорттарды таңдап көріңіз.
12. Этилен-акрилатты каучук
AEM резеңкелері үшін пероксидті вулканизациялау агенттері диаминді вулканизациялау агенттеріне қарағанда төменірек қысу жиынтығын бере алады.
13. Шайыр негізіндегі гомогенизаторлар
Резеңке қосылыстарда шайыр негізіндегі гомогенизаторларды қолданудан аулақ болыңыз, өйткені бұл қосылыстың қысу жинағын арттырады.
14. Толтырғыштар
Толтырғыштың толтырылуын, құрылымын және меншікті бетінің ауданын азайту (бөлшектердің өлшемін ұлғайту) әдетте қысу жинағын азайтады.Сонымен қатар, толтырғыш бетінің белсенділігін арттыру қосылыстың қысу қондырғысының төзімділігін де жақсарта алады.
15. Кремний диоксиді
Құрамындағы төменгі кремний диоксиді толтырғышы қысу жинағын азайтады.Төмен қысу жиынтығына ие болу үшін кремнеземнің жоғары толтырылуын болдырмау керек.Егер толтыру мөлшері 25 бөліктен (масса бойынша) жоғары болса, қосылыстың қысылатын тұрақты деформациясы үлкен болады.
16. Силанды біріктіру агенті
Тұндырылған кремнеземнің жоғары толтыру мөлшерінде силанды байланыстырушы агентті қолдануды ескере отырып, желімнің қысылған тұрақты деформациясын азайтуға болады.Силанды ілінісу агенті кремнеземмен толтырылған резеңкенің қысылған тұрақты деформациясын азайтады, сонымен қатар саз, тальк ұнтағы және басқа толтырылған резеңке сияқты силикат түріндегі толтырғыштың қысылу тұрақты деформациясын азайтады.
17. Пластификаторлар
Резеңкедегі пластификаторды толтыру мөлшерін азайту әдетте резеңкенің қысылу тұрақты деформациясын азайтады.
